ගියරයක ආයු කාලය ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්, නඩත්තුව සහ බර පැටවීමේ ධාරිතාව ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. ගියර් ආයු කාලයට බලපාන ප්රධාන සාධකවල බිඳවැටීමක් මෙන්න:

1. ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
උසස් තත්ත්වයේ වානේ මිශ්ර ලෝහ (උදා: දැඩි කරන ලද 4140, 4340) ලාභදායී ලෝහවලට වඩා දිගු කාලයක් පවතී.
තාප පිරියම් කිරීම (අවහිර දැඩි කිරීම, කාබයිසයිස් කිරීම, නයිට්රයිඩින් කිරීම) මගින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ (ඇඹරීම, ඔප දැමීම) ඝර්ෂණය අඩු කර ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
2. මෙහෙයුම් කොන්දේසි
බර පැටවීම: අධික හෝ කම්පන බර ඇඳීම වේගවත් කරයි.
වේගය: ඉහළ RPM තාපය හා තෙහෙට්ටුව වැඩි කරයි.
ලිහිසි කිරීම: දුර්වල හෝ දූෂිත ලිහිසි කිරීම ආයු කාලය කෙටි කරයි.
පරිසරය: දූවිලි, තෙතමනය සහ විඛාදන රසායනික ද්රව්ය ගියර් වේගයෙන් දිරාපත් කරයි.
3. නඩත්තු කිරීම සහ ඇඳුම් වැළැක්වීම
නිතිපතා තෙල් මාරු කිරීම් සහ දූෂණය පාලනය.
නිසි පෙළගැස්ම සහ ආතතිය (ගියර් දුම්රිය සහ පටි සඳහා).
දත් ගැලවී යාම, ඉරිතැලීම් හෝ ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කිරීම.
4. සාමාන්ය ගියර් ආයු කාලය
කාර්මික ගියර් (හොඳින් නඩත්තු කරන ලද): පැය 20,000–50,000 (අවුරුදු 5–15).
වාහන සම්ප්රේෂණ: සැතපුම් 150,000–300,000 (ධාවන තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී).
බර යන්ත්රෝපකරණ/මාර්ගයෙන් පිටත: පැය 10,000–30,000 (අධික ආතතියට යටත්ව).
ලාභ/අඩු ගුණාත්මක ගියර්: අධික භාවිතය යටතේ පැය 5,000 කට අඩු කාලයකදී අසාර්ථක විය හැක.
5. අසාර්ථකත්ව ක්රම
ඇඳීම: ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ක්රමයෙන් ද්රව්ය අහිමි වීම.
වලවල් සෑදීම: නැවත නැවත ආතතිය නිසා ඇතිවන මතුපිට තෙහෙට්ටුව.
දත් කැඩීම: අධික බර පැටවීම හෝ ද්රව්යමය දෝෂ.
ලකුණු කිරීම: දුර්වල ලිහිසිකරණය ලෝහයෙන් ලෝහයට සම්බන්ධ වීමට හේතු වේ.
ගියර් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?
උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කර ඒවා නිතිපතා වෙනස් කරන්න.
අධික බර පැටවීමෙන් සහ වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමෙන් වළකින්න.
කම්පන විශ්ලේෂණය සහ ඇඳුම් නිරීක්ෂණය සිදු කරන්න.
ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට පෙර ගියර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න (උදා: අසාමාන්ය ශබ්දය, කම්පනය).


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-26-2025