තෙහෙට්ටුව බිඳීම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්රණය විශ්ලේෂණය කිරීමට ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂය භාවිතා කරන ලදී; ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය ඩිකාබනීකරණය සමඟ සහ රහිතව සංසන්දනය කිරීමට සහ පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වයට ඩිකාබනීකරණයේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කිරීමට විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ඩිකාබනීකරණය කරන ලද නිදර්ශක මත භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ, තාපන ක්රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය සහ ඩිකාබනීකරණය එකවර පැවතීම හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වයේ වර්ධනයත් සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ඩිකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම වැඩි වීමේ සහ පසුව අඩු වීමේ ප්රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන බවත්, සම්පූර්ණයෙන්ම ඩිකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 750 ℃ හි උපරිම අගය 120 μm දක්වා ළඟා වන බවත්, සම්පූර්ණයෙන්ම ඩිකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 850 ℃ හි අවම අගය 20 μm දක්වා ළඟා වන බවත්, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ සීමාව 760 MPa පමණ වන අතර, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ඉරිතැලීම් වල මූලාශ්රය ප්රධාන වශයෙන් Al2O3 ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් බවත්ය; කාබනීකරණයේ හැසිරීම පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු කරයි, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි, කාබනීකරණයේ ස්ථරය ඝනකම වැඩි වන තරමට තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය අඩු වේ. පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වයට කාබනීකරණයේ ස්ථරයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, පරීක්ෂණ වානේවල ප්රශස්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 850℃ ලෙස සැකසිය යුතුය.
ගියර් යනු මෝටර් රථයක වැදගත් අංගයකි., අධික වේගයෙන් ක්රියාත්මක වීම නිසා, ගියර් මතුපිට දැල් කොටසට ඉහළ ශක්තියක් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර, ද්රව්ය අස්ථි බිඳීමට තුඩු දෙන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිරන්තර නැවත නැවත පැටවීම හේතුවෙන් දත් මූලයට හොඳ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. ලෝහ ද්රව්යවල භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ කාබනීකරණය බව පර්යේෂණවලින් පෙනී යන අතර, භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයක් වන බැවින්, පරීක්ෂණ ද්රව්යයේ කාබනීකරණයේ හැසිරීම සහ භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වය අධ්යයනය කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම පත්රිකාවේ, 20CrMnTi ගියර් වානේ මතුපිට ඩිකාබනීකරණ පරීක්ෂණයේ තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන, වෙනස්වන නීතියේ පරීක්ෂණ වානේ ඩිකාබනීකරණ ස්ථරයේ ගැඹුර මත විවිධ තාපන උෂ්ණත්වයන් විශ්ලේෂණය කරයි; පරීක්ෂණ වානේ භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණය මත QBWP-6000J සරල කදම්භ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ යන්ත්රය භාවිතා කිරීම, පරීක්ෂණ වානේ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීම සහ ඒ සමඟම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සාධාරණ යොමුවක් ලබා දීම සඳහා සත්ය නිෂ්පාදනය සඳහා පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය මත ඩිකාබනීකරණයේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කිරීම. පරීක්ෂණ වානේ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ යන්ත්රය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.
1. පරීක්ෂණ ද්රව්ය සහ ක්රම
වගුව 1 හි දැක්වෙන පරිදි ප්රධාන රසායනික සංයුතිය වන 20CrMnTi ගියර් වානේ සැපයීම සඳහා ඒකකයක් සඳහා පරීක්ෂණ ද්රව්ය. ඩිකාබනීකරණ පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණ ද්රව්ය Ф8 mm × 12 mm සිලින්ඩරාකාර නිදර්ශකයකට සකසනු ලැබේ, මතුපිට පැල්ලම් නොමැතිව දීප්තිමත් විය යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃ දක්වා රත් කර නියැදියට දමා පැය 1 ක් රඳවා තබාගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට වාතය සිසිල් කරනු ලැබේ. නයිට්රික් අම්ල ඇල්කොහොල් ද්රාවණ ඛාදනයෙන් 4% ක් සමඟ නියැදිය සැකසීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම මගින් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ වානේ ඩිකාබනීකරණ ස්ථරය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂය භාවිතා කිරීම, විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ඩිකාබනීකරණ ස්ථරයේ ගැඹුර මැනීම. භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණය: භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව සාම්පල කාණ්ඩ දෙකක සැකසීමේ අවශ්යතා අනුව පරීක්ෂණ ද්රව්ය, පළමු කණ්ඩායම විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ඩිකාබනීකරණය පරීක්ෂණය සිදු නොකරයි, දෙවන කණ්ඩායම ඩිකාබනීකරණය පරීක්ෂණය. භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ යන්ත්රය භාවිතා කරමින්, භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂාව සඳහා පරීක්ෂණ වානේ කණ්ඩායම් දෙක, පරීක්ෂණ වානේ කාණ්ඩ දෙකේ තෙහෙට්ටුව සීමාව තීරණය කිරීම, පරීක්ෂණ වානේ කාණ්ඩ දෙකේ තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය සංසන්දනය කිරීම, ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂ තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීමේ නිරීක්ෂණය භාවිතා කිරීම, නියැදිය කැඩීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුව ගුණාංග ඩිකාබනීකරණය කිරීමේ බලපෑම ගවේෂණය කිරීම.
වගුව 1 පරීක්ෂණ වානේවල රසායනික සංයුතිය (ස්කන්ධ භාගය) wt%
කාබනීකරණය අඩුවීම මත තාපන උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
විවිධ තාපන උෂ්ණත්ව යටතේ කාබනීකරණය සංවිධානය කිරීමේ රූප විද්යාව රූපය 1 හි දක්වා ඇත. රූපයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 675 ක් වූ විට, සාම්පල මතුපිට කාබනීකරණය ස්ථරය නොපෙනේ; උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 700 දක්වා ඉහළ යන විට, සාම්පල මතුපිට කාබනීකරණය ස්ථරය පෙනෙන්නට පටන් ගත්තේය, තුනී ෆෙරයිට් කාබනීකරණය ස්ථරය සඳහා; උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 725 දක්වා ඉහළ යන විට, සාම්පල මතුපිට කාබනීකරණය ස්ථරයේ ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය; සෙල්සියස් අංශක 750 දක්වා ඉහළ යන විට, කාබනීකරණය ස්ථරයේ ඝණකම එහි උපරිම අගයට ළඟා වේ, මෙම අවස්ථාවේදී, ෆෙරයිට් ධාන්ය වඩාත් පැහැදිලි, රළු ය; උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 800 දක්වා ඉහළ යන විට, කාබනීකරණය ස්ථරයේ ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීමට පටන් ගත්තේය, එහි ඝණකම සෙල්සියස් අංශක 750 න් අඩකට පහත වැටුණි; උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව 850 ℃ දක්වා ඉහළ යන විට සහ decarburization ඝණකම රූපය 1. 800 ℃ හි පෙන්වා ඇති විට, සම්පූර්ණ decarburization ස්ථරයේ ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීමට පටන් ගත්තේය, එහි ඝණකම අඩක් වූ විට 750 ℃ දක්වා පහත වැටුණි; උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව 850 ℃ සහ ඊට වැඩි වන විට, පරීක්ෂණ වානේ සම්පූර්ණ decarburization ස්ථරයේ ඝණකම අඛණ්ඩව අඩු වේ, අර්ධ decarburization ස්ථරයේ ඝණකම ක්රමයෙන් වැඩි වීමට පටන් ගෙන සම්පූර්ණ decarburization ස්ථරයේ රූප විද්යාව අතුරුදහන් වන තෙක්, අර්ධ decarburization ස්ථරයේ රූප විද්යාව ක්රමයෙන් පැහැදිලි වේ. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම decarburized ස්ථරයේ ඝණකම මුලින්ම වැඩි කර පසුව අඩු කර ඇති බව දැකිය හැකිය, මෙම සංසිද්ධියට හේතුව ඔක්සිකරණය සහ decarburization හැසිරීම සමඟ එකවර තාපන ක්රියාවලියේ නියැදිය නිසා, decarburization අනුපාතය ඔක්සිකරණ වේගයට වඩා වේගවත් වූ විට පමණක් decarburization සංසිද්ධිය දිස්වනු ඇත. රත් කිරීමේ ආරම්භයේ දී, සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම උපරිම අගයට ළඟා වන තෙක්, මෙම අවස්ථාවේදී උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම දිගටම කරගෙන යාමට, නිදර්ශක ඔක්සිකරණ අනුපාතය ඩිකාබනීකරණය අනුපාතයට වඩා වේගවත් වන අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ වැඩිවීම වළක්වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පහළට නැඹුරුතාවයක් ඇති වේ. 675 ～ 950 ℃ පරාසය තුළ, 750 ℃ හි සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකමෙහි අගය විශාලතම වන අතර, 850 ℃ හි සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකමෙහි අගය කුඩාම වේ, එබැවින්, පරීක්ෂණ වානේවල තාපන උෂ්ණත්වය 850 ℃ ලෙස නිර්දේශ කෙරේ.
රූපය 1 විවිධ තාපන උෂ්ණත්වවලදී පැය 1 ක් රඳවා තබා ඇති පරීක්ෂණ වානේවල කාබනීකරණය නොකළ ස්ථරයේ හිස්ටෝරූප විද්යාව
අර්ධ-ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරය හා සසඳන විට, සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම ද්රව්යමය ගුණාංග කෙරෙහි වඩාත් බරපතල ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි, එය ශක්තිය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව සීමාව ආදිය අඩු කිරීම වැනි ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇති අතර, ඉරිතැලීම් වලට සංවේදීතාව වැඩි කරයි, වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි යනාදිය. එබැවින්, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. රූපය 2 උෂ්ණත්වය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකමෙහි විචලන වක්රය පෙන්වයි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකමෙහි විචලනය වඩාත් පැහැදිලිව පෙන්වයි. රූපයෙන් දැකිය හැක්කේ 700℃ දී සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 34μm පමණ වන බවයි; උෂ්ණත්වය 725℃ දක්වා ඉහළ යාමත් සමඟ, සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 86 μm දක්වා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර එය 700℃ දී සම්පූර්ණයෙන්ම ඩීකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම මෙන් දෙගුණයකටත් වඩා වැඩිය; උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 750 දක්වා ඉහළ නංවන විට, සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 750 දක්වා ඉහළ යන විට, සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම උපරිම අගය 120 μm දක්වා ළඟා වේ; උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව ඉහළ යන විට, සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම තියුනු ලෙස අඩු වීමට පටන් ගනී, 800℃ දී 70 μm දක්වා, පසුව 850℃ දී අවම අගය 20μm පමණ වේ.
රූපය 2 විවිධ උෂ්ණත්වවලදී සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය නොකළ ස්ථරයක ඝනකම
භ්රමණ නැමීමේදී තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වයට කාබනීකරණය ඉවත් කිරීමේ බලපෑම
වසන්ත වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ගුණාංග කෙරෙහි ඩිකාබනීකරණයේ බලපෑම අධ්යයනය කිරීම සඳහා, භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් දෙකක් සිදු කරන ලදී, පළමු කණ්ඩායම ඩිකාබනීකරණයකින් තොරව සෘජුවම තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කරන ලදී, සහ දෙවන කණ්ඩායම එකම ආතති මට්ටමේ (810 MPa) ඩිකාබනීකරණයෙන් පසු තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කරන ලදී, සහ ඩිකාබනීකරණය ක්රියාවලිය පැය 1 ක් සඳහා 700-850 ℃ දී පැවැත්විණි. පළමු සාම්පල කණ්ඩායම වගුව 2 හි දක්වා ඇත, එය වසන්ත වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලයයි.
පළමු සාම්පල කාණ්ඩයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වගුව 2 හි දක්වා ඇත. වගුව 2 හි දැකිය හැකි පරිදි, කාබනීකරණයෙන් තොරව, පරීක්ෂණ වානේ 810 MPa දී චක්ර 107 කට පමණක් යටත් කරන ලද අතර කිසිදු අස්ථි බිඳීමක් සිදු නොවීය; ආතති මට්ටම 830 MPa ඉක්මවූ විට, සමහර නිදර්ශක කැඩී යාමට පටන් ගත්තේය; ආතති මට්ටම 850 MPa ඉක්මවූ විට, තෙහෙට්ටුවේ නිදර්ශක සියල්ලම කැඩී ගියේය.
වගුව 2 විවිධ ආතති මට්ටම් යටතේ (කාබනීකරණයෙන් තොරව) තෙහෙට්ටුව ජීවිතය
තෙහෙට්ටුවේ සීමාව තීරණය කිරීම සඳහා, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ සීමාව තීරණය කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් ක්රමය භාවිතා කරනු ලබන අතර, දත්ත සංඛ්යානමය විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ සීමාව 760 MPa පමණ වේ; විවිධ ආතතීන් යටතේ පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා, රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි SN වක්රය සැලසුම් කර ඇත. රූපය 3 න් දැකිය හැකි පරිදි, විවිධ ආතති මට්ටම් විවිධ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලයට අනුරූප වේ, 107 සඳහා චක්ර ගණනට අනුරූප වන 7 ක තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය, එනම් මෙම තත්වයන් යටතේ නියැදිය තත්වය හරහා යන විට, අනුරූප ආතති අගය තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියේ අගය ලෙස ආසන්න වශයෙන් ගණනය කළ හැකිය, එනම් 760 MPa. ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය තීරණය කිරීම සඳහා S - N වක්රය වැදගත් යොමු අගයක් ඇති බව දැකිය හැකිය.
පර්යේෂණාත්මක වානේ භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණයේ රූපය 3 SN වක්රය
දෙවන කාණ්ඩයේ සාම්පලවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වගුව 3 හි දක්වා ඇත. වගුව 3 හි දැකිය හැකි පරිදි, පරීක්ෂණ වානේ විවිධ උෂ්ණත්වවලදී කාබනීකරණය කිරීමෙන් පසු, චක්ර ගණන පැහැදිලිවම අඩු වන අතර, ඒවා 107 ට වඩා වැඩි වන අතර, සියලුම තෙහෙට්ටුවේ නිදර්ශක කැඩී ගොස් ඇති අතර, තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු වේ. ඉහත කාබනීකරණය කළ ස්ථරයේ ඝණකම සමඟ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වක්රය සමඟ ඒකාබද්ධව, 750 ℃ කාබනීකරණය කළ ස්ථරයේ ඝණකම විශාලතම වන අතර එය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලයෙහි අවම අගයට අනුරූප වේ. 850 ℃ කාබනීකරණය කළ ස්ථරයේ ඝණකම කුඩාම වේ, තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලයට අනුරූපව සාපේක්ෂව ඉහළ ය. කාබනීකරණයේ හැසිරීම ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු කරන බවත්, කාබනීකරණය කළ ස්ථරය ඝනකම වැඩි වන තරමට තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය අඩු වන බවත් දැකිය හැකිය.
වගුව 3 විවිධ කාබනීකරණය නොකළ උෂ්ණත්වවලදී (560 MPa) තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය
රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් නියැදියේ තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්යාව නිරීක්ෂණය කරන ලදී. රූපය 4(a) ඉරිතැලීම් මූලාශ්ර ප්රදේශය සඳහා, රූපයේ පැහැදිලිව පෙනෙන තෙහෙට්ටුව චාපයක් දැකිය හැකිය, තෙහෙට්ටුවේ මූලාශ්රය සොයා ගැනීමට තෙහෙට්ටුව චාපයට අනුව, "මාළු-ඇස" ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සඳහා ඉරිතැලීම් මූලාශ්රය, ආතති සාන්ද්රණයට හේතු වන ඇතුළත් කිරීම් දැකිය හැකිය; රූපය 4(b) ඉරිතැලීම් දිගු කිරීමේ ප්රදේශ රූප විද්යාව සඳහා, පැහැදිලි තෙහෙට්ටුව ඉරි දැකිය හැකිය, ගංගා වැනි ව්යාප්තියක් විය, අර්ධ-විඝටන අස්ථි බිඳීමකට අයත් වේ, ඉරිතැලීම් ප්රසාරණය වෙමින් පවතී, අවසානයේ අස්ථි බිඳීමකට තුඩු දෙයි. රූපය 4(b) ඉරිතැලීම් ප්රසාරණ ප්රදේශයේ රූප විද්යාව පෙන්වයි, පැහැදිලි තෙහෙට්ටුව ඉරි දැකිය හැකිය, ගංගා වැනි ව්යාප්තියක ස්වරූපයෙන්, අර්ධ-විඝටන අස්ථි බිඳීමකට අයත් වන අතර, ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව ප්රසාරණය වීමත් සමඟීමට හේතු වේ.
තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීම් විශ්ලේෂණය
Fig.4 පර්යේෂණාත්මක වානේවල තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට SEM රූප විද්යාව
රූපය 4 හි ඇතුළත් කිරීම් වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා, ශක්ති වර්ණාවලි සංයුතිය විශ්ලේෂණය සිදු කරන ලද අතර, ප්රතිඵල රූපය 5 හි දක්වා ඇත. ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ප්රධාන වශයෙන් Al2O3 ඇතුළත් කිරීම් බව දැකිය හැකි අතර, ඇතුළත් කිරීම් ඉරිතැලීම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වල ප්රධාන මූලාශ්රය ඇතුළත් කිරීම් බව පෙන්නුම් කරයි.
රූපය 5 ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම්වල ශක්ති වර්ණාවලීක්ෂය
නිගමනය කරන්න
(1) තාපන උෂ්ණත්වය 850 ℃ හි ස්ථානගත කිරීම මගින් කාබයිස් නොකළ ස්ථරයේ ඝණකම අවම කර තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වයට ඇති බලපෑම අඩු කරයි.
(2) පරීක්ෂණ වානේ භ්රමණ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවේ සීමාව 760 MPa වේ.
(3) ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් වල, ප්රධාන වශයෙන් Al2O3 මිශ්රණයන්හි වානේ ඉරිතැලීම පරීක්ෂා කිරීම.
(4) කාබන් ඉවත් කිරීම පරීක්ෂණ වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරයි, කාබන් ඉවත් කිරීමේ ස්ථරය ඝන වන තරමට, තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය අඩු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-21
