අධි බර ධාරිතාව වානේ CNC M1,M1.5,M2,M2.5,M3 ස්ලයිඩින් ගේට් ගියර් රාක්ක දිගුව

කෙටි විස්තරය:

● ද්රව්ය: මල නොබැඳෙන වානේ
● මොඩියුලය: M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
● දිග: 500mm/1000mm/2000mm/3000mm
● දෘඪතාව: දැඩි වූ දත් මතුපිට
● නිරවද්‍යතා උපාධිය: ISO8


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

යෙදුම් කර්මාන්තය

1. ගියර් රාක්කයේ පරාමිතීන්

1. ද්රව්ය: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, පිත්තල, ආදිය.

2. මොඩියුලය: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 ආදිය.

3. පීඩන කෝණය: 20 °.

4. මතුපිට ප්‍රතිකාරය: සින්ක් ආලේපිත, නිකල් ආලේපිත, කළු-ඔක්සයිඩ්, කාබයිසින්, දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, නයිට්‍රයිඩින්, අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රතිකාර, ආදිය.

5. නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර: ගියර් ෂේපර්, හොබිං යන්ත්‍රය, සීඑන්සී පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍රය, විදුම් යන්ත්‍රය, ඇඹරුම් යන්තය යනාදිය.

6. තාප පිරියම් කිරීම කාබයිසින් සහ නිවාදැමීම.

2. Gantry පද්ධතිවල ගියර් රාක්කය

GANTRY පද්ධති

ගැන්ට්‍රි පද්ධතියක, ගියර් රාක්කයක්, ලෙසද හැඳින්වේරාක්ක සහ පිනියන් පද්ධතිය, යනු රේඛීය ක්‍රියාකාරකයක් වන අතර එය සෘජු ආම්පන්නයකින් (රැක්කය) සහ රවුම් ගියරයකින් (පිනියන්) සමන්විත වේ. පිනියන් භ්රමණය වන විට, එය රේඛීයව චලනය කිරීමට රාක්කය තල්ලු කරයි. මෙම යාන්ත්‍රණය බොහෝ විට නිරවද්‍ය සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි රේඛීය චලිතය සඳහා භාවිතා වන අතර එය ගැන්ට්‍රි පද්ධතිවල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.

Gantry පද්ධතිවල ගියර් රාක්කයේ විශේෂාංග:

1,රේඛීය චලිතය:
ගැන්ට්‍රි පද්ධතියක ගියර් රාක්කයක මූලික කාර්යය වන්නේ පිනියන් වල භ්‍රමණ චලිතය රාක්කයේ රේඛීය චලිතය බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. ගැන්ට්‍රි සෘජු මාර්ගයක් ඔස්සේ ගමන් කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ./

2,ඉහළ නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව:
ගියර් රාක්ක නිර්මාණය කර ඇත්තේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සහ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ග වැනි නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම් සහ පුනරාවර්තන හැකියාව අවශ්‍ය වන කාර්යයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දීමටය.

3,පැටවීමේ ධාරිතාව:
ගියර් රාක්කවලට සැලකිය යුතු බරක් හැසිරවිය හැකි අතර, කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කරන අධික බර වැඩ කරන ගැන්ට්රි පද්ධති සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

4,කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:
වානේ හෝ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ගියර් රාක්ක කල් පවතින අතර අධික බර සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළුව කටුක මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත.

5,අඩු පසුබෑමක්:
උසස් තත්ත්වයේ ගියර් රාක්ක, පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරන පසුබෑම (ගියර් අතර ඇති විය හැකි සුළු චලනය) අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

6,පරිමාණය:
ගියර් රාක්ක විවිධ දිග වලින් නිපදවිය හැකි අතර ගැන්ට්‍රි පද්ධතිය සඳහා දිගු ගමන් දුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කෙළවරේ සිට අගට සම්බන්ධ කළ හැක.

7,වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව:
ගියර් රාක්ක පද්ධතිවලට අධික වේගයකින් ක්‍රියා කළ හැකි අතර කාර්යක්ෂම බල සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා දිය හැකි අතර, වේගය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක බව වැදගත් වන ගතික යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

8,නඩත්තු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම:
ගියර් රාක්ක නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සහ සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

9,වෙනත් පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම:
සම්පුර්ණ හා කාර්යක්ෂම ගැන්ට්‍රි පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ගියර් රාක්ක පහසුවෙන් රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, සර්වෝ මෝටර සහ කේතීකරණ වැනි අනෙකුත් යාන්ත්‍රික සංරචක සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

10,අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:
විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගියර් රාක්ක තණතීරුව, දිග සහ ද්‍රව්‍ය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, ගියර් රාක්ක යනු ගැන්ට්‍රි පද්ධතිවල තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක, නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම රේඛීය චලිතයක් සපයයි.

3. ගියර් රාක්ක දිගු කිරීමේ එකලස් කිරීම

සම්බන්ධක රාක්කයේ සුමට එකලස් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, සම්මත රාක්කයේ එක් එක් කෙළවරට දත් භාගයක් එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය එහි අර්ධ දත් සම්පූර්ණ දත් වලට සම්බන්ධ වීමට ඉඩ දීමෙන් ඊළඟ රාක්කයේ සම්බන්ධතාවය පහසු කරයි. පහත රූප සටහන මඟින් රාක්ක දෙක සම්බන්ධ කිරීම සහ දත් මිනුම නිවැරදිව තණතීරුව පාලනය කරන ආකාරය නිරූපණය කරයි.

හෙලික්සීය රාක්කවලට සම්බන්ධ වන විට, නිශ්චිත සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රතිවිරුද්ධ දත් මිනුම් භාවිතා කළ හැකිය.
1. රාක්කය සම්බන්ධ කරන විට, මුලින්ම රාක්කයේ දෙපස සිදුරු අගුළු දැමීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, පසුව අත්තිවාරමට අනුව අනුපිළිවෙලින් සිදුරු අගුළු දැමීම. රාක්කයේ තණතීරුව නිවැරදිව හා සම්පූර්ණයෙන් එකලස් කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී දත් මිනුම භාවිතා කරන්න.

2. අවසාන වශයෙන්, එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රාක්කයේ දෙපස ස්ථානගත කිරීමේ කටු සුරක්ෂිත කරන්න.

ගියර් රාක්ක දිගු එකලස් කිරීම 01

නිෂ්පාදන කම්හල

අපගේ සමාගමට වර්ග මීටර් 200,000 ක නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයක් ඇත, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත්ම දියුණු නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. මීට අමතරව, අපි මෑතකදී Gleason සහ Holler අතර සහයෝගීතාවයට අනුව ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති Gleason FT16000 පස්-අක්ෂ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක් හඳුන්වා දී ඇත.

  • මාපාංක පරාසය: 0.5-42M
  • නිරවද්යතා පන්තිය: 5-10.
  • 5 ශ්රේණිය, එක් කැබැල්ලක දිග 1000 mm දක්වා
  • 6 ශ්‍රේණිය, එක් කැබැල්ලක දිග 2000 mm දක්වා.

අඩු පරිමා අවශ්‍යතා සහිත අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට සුවිශේෂී ඵලදායිතාව, නම්‍යශීලී බව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය පිරිනැමීමට හැකිවීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු. ඔබේ නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව ලබා දීමට ඔබට අප මත විශ්වාසය තැබිය හැකිය.

සමාගම
hypoid-spiral-gears-heat-reat
හයිපොයිඩ්-සර්පිලාකාර-ගියර්-මැෂින්
hypoid-spiral-gears-manufacturing-workshop

නිෂ්පාදන ප්රවාහය

අමුදව්ය

අමුදව්ය

රළු-කැපීම

රළු කැපීම

හැරෙනවා

හැරෙනවා

නිවාදැමීම සහ උද්දීපනය කිරීම

නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම

ගියර්-ඇඹරීම

ගියර් ඇඹරීම

තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම

ගියර්-ඇඹරීම

ගියර් ඇඹරීම

පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂා කිරීම

අපි බ්‍රවුන් සහ ෂාප් මිනුම් යන්ත්‍ර, ස්වීඩන් ෂඩාස්රාකාර ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය, ජර්මානු මාර් හයි ප්‍රෙසිෂන් රළුබව සමෝච්ඡ ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රය, ජර්මානු සීස් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය, ජර්මානු ක්ලින්බර්ග් ගියර් මැනීමේ යන්ත්‍රය ඇතුළු නවතම අති නවීන පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කර ඇත. සහ ජපන් රළුබව පරීක්ෂකයන් යනාදිය. අපගේ දක්ෂ කාර්මිකයන් මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන්නේ නිවැරදි පරීක්‍ෂාවන් සිදු කිරීමට සහ අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ගුණාත්මක හා නිරවද්‍යතාවයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වීමටය. සෑම අවස්ථාවකදීම ඔබගේ අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යාමට අපි කැපවී සිටිමු.

ගියර්-මානය-පරීක්ෂා කිරීම

පැකේජ

පැකේජය

අපගේ වීඩියෝ දර්ශනය


  • පෙර:
  • ඊළඟ: