අධි බර ධාරිතාව වානේ CNC M1,M1.5,M2,M2.5,M3 ස්ලයිඩින් ගේට් ගියර් රාක්ක දිගුව

කෙටි විස්තරය:

● ද්‍රව්‍ය: මල නොබැඳෙන වානේ
● මොඩියුලය: M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
● දිග: 500mm/1000mm/2000mm/3000mm
● තද බව: දැඩි වූ දත් මතුපිට
● නිරවද්‍යතා උපාධිය: ISO8


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

යෙදුම් කර්මාන්තය

1. ගියර් රාක්කයේ පරාමිතීන්

1. ද්‍රව්‍ය: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, ප්ලාස්ටික්, පිත්තල, ආදිය.

2. මොඩියුලය: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 ආදිය.

3. පීඩන කෝණය: 20°.

4. මතුපිට ප්‍රතිකාර: සින්ක් ආලේපිත, නිකල් ආලේපිත, කළු-ඔක්සයිඩ්, කාබයිසින්, දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, නයිට්‍රයිඩින්, අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රතිකාර, ආදිය.

5. නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර: ගියර් හැඩගැන්වීම, හොබින් යන්ත්‍රය, CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍රය, විදුම් යන්ත්‍රය, ඇඹරුම් යන්තය ආදිය.

6. තාප පිරියම් කිරීම කාබයිසින් කිරීම සහ නිවාදැමීම.

2. ගැන්ට්‍රි පද්ධතිවල ගියර් රාක්කය

ගැන්ට්‍රි සිස්ටම්ස්

ගැන්ට්‍රි පද්ධතියක, ගියර් රාක්කයක්, එය a ලෙසද හැඳින්වේරාක්ක සහ පිනියන් පද්ධතිය, යනු සෘජු ගියරයකින් (රාක්කය) සහ රවුම් ගියරයකින් (පිනියන්) සමන්විත රේඛීය ක්‍රියාකාරකයකි. පිනියන් භ්‍රමණය වන විට, එය රාක්කය රේඛීයව චලනය කිරීමට ධාවනය කරයි. මෙම යාන්ත්‍රණය බොහෝ විට නිරවද්‍ය සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි රේඛීය චලිතය සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් ගැන්ට්‍රි පද්ධතිවල යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ගැන්ට්‍රි පද්ධතිවල ගියර් රාක්කයේ විශේෂාංග:

1රේඛීය චලිතය:
ගැන්ට්‍රි පද්ධතියක ගියර් රාක්කයක ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ පිනියන් දණ්ඩේ භ්‍රමණ චලිතය රාක්කයේ රේඛීය චලිතය බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. ගැන්ට්‍රි සෘජු මාර්ගයක් ඔස්සේ ගෙනයාම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

2ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය:
ගියර් රාක්ක නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දීම සඳහා වන අතර එය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, 3D මුද්‍රණය සහ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ග වැනි නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සහ පුනරාවර්තනය අවශ්‍ය කාර්යයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

3පැටවීමේ ධාරිතාව:
ගියර් රාක්කවලට සැලකිය යුතු බරක් හැසිරවිය හැකි අතර, කාර්මික යෙදීම්වල භාවිතා කරන බර-ගැන්ට්‍රි පද්ධති සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

4කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:
වානේ හෝ දැඩි කළ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ගියර් රාක්ක කල් පවතින අතර අධික බරක් සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළු කටුක මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත.

5අඩු ප්‍රතික්‍රියාව:
උසස් තත්ත්වයේ ගියර් රාක්ක, ප්‍රතික්‍රියාව අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත (ගියර් අතර සිදුවිය හැකි සුළු චලනය), එමඟින් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු වේ.

6පරිමාණය:
ගියර් රාක්ක විවිධ දිගින් නිපදවිය හැකි අතර ගැන්ට්‍රි පද්ධතිය සඳහා දිගු ගමන් දුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කෙළවරේ සිට කෙළවර දක්වා සම්බන්ධ කළ හැකිය.

7වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව:
ගියර් රාක්ක පද්ධතිවලට අධික වේගයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි අතර කාර්යක්ෂම බල සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් වේගය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක බව වැදගත් වන ගතික යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

8නඩත්තුව සහ ලිහිසිකරණය:
සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ගියර් රාක්ක නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ.

9අනෙකුත් පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වීම:
ගියර් රාක්ක, රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, සර්වෝ මෝටර සහ කේතක වැනි අනෙකුත් යාන්ත්‍රික සංරචක සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කර සම්පූර්ණ හා කාර්යක්ෂම ගැන්ට්‍රි පද්ධතියක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

10අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:
නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගියර් රාක්ක තාරතාව, දිග සහ ද්‍රව්‍ය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, ගියර් රාක්ක යනු ගැන්ට්‍රි පද්ධතිවල තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක, නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම රේඛීය චලිතයක් සපයයි.

3. ගියර් රාක්ක දිගු කිරීමේ එකලස් කිරීම

සම්බන්ධක රාක්කයේ සුමට එකලස් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, සම්මත රාක්කයේ එක් එක් කෙළවරට අඩ දතක් එකතු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. මෙය ඊළඟ රාක්කයේ සම්බන්ධතාවය පහසු කරවන අතර එහි අර්ධ දත් සම්පූර්ණ දත් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි. පහත රූප සටහන රාක්ක දෙකේ සම්බන්ධතාවය සහ දත් මාපකය තාරතා ස්ථානය නිවැරදිව පාලනය කරන ආකාරය නිරූපණය කරයි.

හෙලික්සීය රාක්ක සම්බන්ධ කරන විට, නිරවද්‍ය සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ දත් මාපක භාවිතා කළ හැකිය.
1. රාක්කය සම්බන්ධ කරන විට, පළමුව රාක්කයේ දෙපස සිදුරු අගුළු දමා, පසුව අත්තිවාරමට අනුව අනුපිළිවෙලින් සිදුරු අගුළු දැමීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රාක්කයේ තාර පිහිටීම නිවැරදිව හා සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී දත් මාපකයක් භාවිතා කරන්න.

2. අවසාන වශයෙන්, එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රාක්කයේ දෙපස ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති සුරක්ෂිත කරන්න.

ගියර් රාක්ක දිගු එකලස් කිරීම 01

නිෂ්පාදන කම්හල

අපගේ සමාගම වර්ග මීටර් 200,000 ක නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයක් ඇති අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත්ම දියුණු නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. මීට අමතරව, අපි මෑතකදී Gleason සහ Holler අතර සහයෝගීතාවයට අනුව ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති චීනයේ එවැනි ආකාරයේ විශාලතම යන්ත්‍රය වන Gleason FT16000 පස්-අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් හඳුන්වා දුන්නෙමු.

  • මොඩියුලස් පරාසය: 0.5-42M
  • නිරවද්‍යතා පන්තිය: 5-10.
  • 5 ශ්‍රේණිය, එක් කැබැල්ලක දිග 1000 mm දක්වා
  • 6 ශ්‍රේණිය, එක් කැබැල්ලක දිග 2000 mm දක්වා.

අඩු පරිමාවකින් යුත් අවශ්‍යතා ඇති අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සුවිශේෂී ඵලදායිතාව, නම්‍යශීලීභාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ලබා දීමට හැකිවීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු. ඔබේ නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිරන්තරයෙන් ලබා දීමට ඔබට අප මත විශ්වාසය තැබිය හැකිය.

සමාගම
හයිපොයිඩ්-සර්පිලාකාර-ගියර්-තාප-පිරිපහදු කිරීම
හයිපොයිඩ්-සර්පිලාකාර-ගියර්-යන්ත්‍රකරණය
හයිපොයිඩ්-සර්පිලාකාර-ගියර්-නිෂ්පාදන-වැඩමුළුව

නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය

අමුදව්ය

අමුදව්ය

රළු කැපීම

රළු කැපීම

හැරවීම

හැරවීම

නිවාදැමීම සහ මෘදු කිරීම

නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම

ගියර්-මිල් කිරීම

ගියර් ඇඹරීම

තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම

ගියර් ඇඹරීම

ගියර් ඇඹරීම

පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂාව

දුඹුරු සහ තියුණු මිනුම් යන්ත්‍ර, ස්වීඩන් ෂඩාස්‍ර ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය, ජර්මානු මාර් ඉහළ නිරවද්‍යතා රළුබව සමෝච්ඡ ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රය, ජර්මානු සයිස් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය, ජර්මානු ක්ලින්බර්ග් ගියර් මිනුම් උපකරණය, ජර්මානු පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය සහ ජපන් රළුබව පරීක්ෂක යනාදිය ඇතුළු නවතම අති නවීන පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා අපි ආයෝජනය කර ඇත්තෙමු. අපගේ දක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කර නිවැරදි පරීක්ෂණ සිදු කරන අතර අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වේ. සෑම අවස්ථාවකදීම ඔබගේ අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යාමට අපි කැපවී සිටිමු.

ගියර්-මාන-පරීක්ෂාව

පැකේජ

පැකේජය

අපගේ වීඩියෝ සංදර්ශනය


  • පෙර:
  • ඊළඟ: